分析國(guó)表里廠家的材質(zhì)選擇及利用環(huán)境，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鍛造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是合用于軋制各類(lèi)材質(zhì)鋼管。硬度節(jié)制在HB200-240較合理。無(wú)縫鋼管出產(chǎn)次要顛末以下幾道工序；管坯——堵截——加熱——穿孔——軋管——定（減）徑——矯直——切頭尾——查驗(yàn)——包裝——入庫(kù)。而按照軋管體例的分歧可將無(wú)縫鋼管軋機(jī)分為主動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組（MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組）、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等，新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多，好比天津鋼管公司的Φ460、Φ258PQF連軋管機(jī)組、衡陽(yáng)鋼管的Φ273MPM連軋管機(jī)組、攀鋼成都無(wú)縫的Φ340MPM連軋管機(jī)組、Φ159PQM連軋管機(jī)組、Φ170PQF連軋管機(jī)組等。連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵（也稱(chēng)珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵（也稱(chēng)針狀體球墨鑄鐵），孔型部門(mén)硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)想的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。各類(lèi)軋輥是無(wú)縫鋼管出產(chǎn)中的主要東西和耗損品，材質(zhì)、硬度選用適當(dāng)，可耽誤利用壽命、削減換輥停機(jī)時(shí)間，降低出產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不竭研究新手藝、新材質(zhì)，鋼管出產(chǎn)廠家要勇于推廣和使用這些新手藝，進(jìn)一步提高我國(guó)無(wú)縫鋼管出產(chǎn)的程度。管坯穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)中最主要的變形工序，它的使命是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。按照穿孔機(jī)的布局和穿孔過(guò)程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方式分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔使用最為普遍，斜軋穿孔機(jī)軋輥的外形有輥式、菌式（錐形）和盤(pán)式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥使用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤(pán)式穿孔機(jī)使用較少。非論軋輥外形若何，為了管坯咬入和穿孔過(guò)程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐（軋輥入口錐）、碾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥軋制帶（入口錐與出口錐之間的過(guò)度部門(mén)）構(gòu)成。高氮鋼全氧量和同化物節(jié)制試驗(yàn)研究ZM5鎂合金微弧氧化膜的摩擦磨損機(jī)能中冶寶鋼手藝獲評(píng)上海市“五星級(jí)誠(chéng)信建立企業(yè)”江西省新余市防治大氣污染 重點(diǎn)裁減鋼鐵等產(chǎn)能八鋼煉鋼廠提高鋼包利用平安系數(shù)寶鋼不銹煉鐵廠燒結(jié)礦前往率持續(xù)降低八鋼“樂(lè)分享、我愛(ài)唱”決賽落幕韶鋼舉行“時(shí)髦員工”角逐寶鋼特鋼獲評(píng)“2012-2013年度中國(guó)航天優(yōu)良供應(yīng)商”甘肅將制造嘉峪關(guān)千億級(jí)輪回經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)鏈 重點(diǎn)成長(zhǎng)鋼鐵財(cái)產(chǎn)3、三輥連軋機(jī)組：三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（PQF）是意大利INNSE公司為降服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開(kāi)辟的，因?yàn)樗鼘?60°孔型分為三部門(mén)，減小了每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線(xiàn)速度差距，因此軋制的鋼管精度高。是熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)中的最初一道荒管熱變形工序，其次要感化是消弭前道工序軋制過(guò)程中形成的外徑紛歧，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)先輩的定（減）徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定（減）徑機(jī)后管材概況質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。2、兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先輩的鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，顛末多機(jī)架按序陳列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的持續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。1無(wú)縫鋼管出產(chǎn)工藝流程小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是全體式的，采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，硬度節(jié)制在HSD55-65時(shí)較為合適；大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒刹鹦妒降模窜堓伈捎媚湍バ暂^好鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強(qiáng)度的鍛鋼材料，并顛末調(diào)質(zhì)處置，能夠反復(fù)利用，大大節(jié)約了成本，此布局已在天津鋼管公司成功利用。定（減）徑機(jī)軋輥與軸采用過(guò)盈共同或鍵毗連，目前多采用過(guò)盈共同。軋輥采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鍛造出產(chǎn)毛坯，外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，孔型的硬度分歧，且耐磨性較好；軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時(shí)，因?yàn)檐堓伩仔统叽巛^大，落差較大，為孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。1、主動(dòng)軋管機(jī)：主動(dòng)軋管機(jī)為二輥不成逆式縱軋機(jī)，其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥，感化是將顛末一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制，因而它的出產(chǎn)效率較低，國(guó)內(nèi)大大都機(jī)組已或裁減。軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上?？⑹抡Z(yǔ)穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合布局，兩者采用間接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。如許，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小東西成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處置。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處置。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)良碳素布局鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼；硬度范疇要求也不分歧，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了添加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀斑紋。3軋管機(jī)毛管軋制是熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)的次要變形工序，其感化是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和消弭毛管在穿孔過(guò)程中發(fā)生的縱向壁厚不均，別的還可提高荒管表里概況質(zhì)量，節(jié)制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。4、Assel軋管機(jī)組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個(gè)自動(dòng)軋輥和一根芯棒構(gòu)成環(huán)行封鎖孔型。2穿孔機(jī)軋輥輥成分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鍛造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處置硬度：鍛鋼軋輥節(jié)制在HSD65—75，半鋼軋輥節(jié)制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥節(jié)制在HSD55—65（該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機(jī)組設(shè)想，在國(guó)內(nèi)成功使用實(shí)例較少）。4鋼管定徑和減徑無(wú)縫鋼管出產(chǎn)流程及幾種次要軋輥東西的材質(zhì)、硬度選用引見(jiàn)如下：