4.2.1 外護管利用溫度前提應節制在-50℃～+50℃。外護管肆意管段的縱向回縮率不該大于3%?？v向回縮率試驗竣事時管材概況不該呈現裂紋、浮泛、氣泡等缺陷。管兩頭應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5。GB/T 81631987 輸送流體用無縫鋼管當兩個外護管焊接時，其熔體流動速度的差值不該大于0.5g/10min。GB/T 63431995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定泡沫應平均地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上浮泛和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不該大于5%；單個浮泛的肆意標的目的尺寸應不跨越統一保溫層厚度的1/3。4.2.2 外護管原材料機能本尺度了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質泡沫塑料保溫層及鋼管構成的預制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的布局、手藝要求、試驗方式和查驗法則等。按5.3.5的要求試驗時，保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不該小于0.3MPa。4.1 鋼管GB/T 8804.21988 熱塑性塑料管提伸機能試驗方式 聚乙烯管材4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方式應合適表5（略）。平均顆粒尺寸：0.01m～0.25m。5 試驗方式泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應平均精密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向丈量的泡孔平均尺寸不該大于0.5mm。本尺度合用于輸送介質溫度（持續工作溫度）不高于120℃，偶爾峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在分歧溫度下氨酯硬質泡沫塑料最短預期壽命的計較見附錄B（提醒的附錄）。3.2 保暖和審由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管慎密連系的預制管。保溫層內可有報警線和支架。4.1.3 發泡前鋼管概況應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、塵埃、漆、水分或其他感染物。若本產物尺度中的測試要求與其他尺度供給的參考不分歧，則本尺度優先利用。4.2.4.2 外護管外徑和壁厚答應的極限誤差應合適GB/T 13018。GB/T 128111991 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方式GB/T 36821983 熱塑性塑料熔體流動速度試驗方式外護管肆意的拉伸強度不該小于19MPa、斷裂伸長率不該小于350%。5.1.1.2 為檢測保溫層機能和保溫管總體機能，試樣應在統一根保溫管的兩頭頭提取，取樣點距保溫層端面應大于500mm。5.1 公例5.1.1 試樣GB/T 130181991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限誤差GB/T 130211991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法4.4.1 保溫管保溫層厚度應外護管在-50℃～+50℃溫度范疇內一般利用。5.2.2 碳黑彌散度4.2.3.6 外護管的持久機械機能5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫布局（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強強度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導熱系數（4.3.5）時，應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具，斷根層厚度應別離為5mm和3mm。每次試驗制備6個切片，在外護管的統一截在由平均取樣。顯微鏡的放大倍數應選用100倍。GB/T 63421996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定2 援用尺度GB/T 88131988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方式4.2.3.1 外護管密度不該小于940kg/m3。試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。丈量精度0.02mm。3.1 保溫管的布局見圖1（略）。全數試樣應是產物中有代表性的。GB/T 10331986 塑料密度和相對密度試驗方式4.2 外護管碳黑彌散度應通過在顯微鏡下察看塑料切片來確定。切片厚度約25m，面積約15mm2。保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。4.2.2.2 回用料外護管表里概況無放大目測（見4.2.3.3）。4.2.3.5 縱向順縮率按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不該小于88%。5.1.1.1 外護管機能試樣應從室溫（23℃2℃）下存放16h后的外護管上提??；保溫層和保溫管試樣應別離在室溫（23℃2℃）下存放72h后的外護管上提取。4 手藝要求GB/T 28281987 逐批查抄計數抽樣法式及抽樣有（合用于持續批的查抄）4.3.4 吸水率CJ/T30221993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管4.4.2 外護管外徑增大率鋼管概況銹蝕品級應合適GB/T 89231988中A、B、C，除銹品級應合適GB/T 89231988中Sa2。碳黑含量測試應按GB/T 13021施行。4.2.3.2 熔體流動速度鋼管兩頭頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。GB/T 89231988 涂裝前鋼材概況銹蝕品級和除銹品級未進行老化的泡沫保溫層50℃形態下導熱系數50不該大于0.033W/（m/K）。外護管應為黑色，其表里概況貌測不該失其機能的溝槽。不答應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。密度：1500kg/m3～2000kg/m3；外護管供應方就說明外護管的熔體流動速度值，以便于外護管焊接時參考。5.3 外護管GB/T 141521993 熱塑性塑料管材耐外沖擊機能試驗方式 實在沖擊率法外護管不答應呈現色差條紋。保溫管發泡前后，外護管任一統一截面的外徑增大率不該大于2%。4.2.3.4 拉伸強度及斷裂伸長率4.3.1 泡沫布局4.4.3 軸線偏疼距保溫管任一外護管軸線與鋼管軸線間的距離應合適表4（略）。4.3.3 壓縮強度4.3 保溫層GB/T 102971988 非金屬固體材料導熱系數的測定 熱線法4.1.2 鋼管的外徑尺寸和最小壁最應合適表1（略）的。4.1.1 鋼管的材料、尺寸公役及機能應合適CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163尺度。5.2.5 外觀所添加的碳黑應滿足下列要求：GB/T 88061988 塑料管材尺寸丈量方式能夠利用不跨越15%（質量百分比）的干凈的回用料，但回用料必需是制造商本人的產物發生的。應利用有助于外護管出產及提高外護管機能的添加劑，如抗氧劑、紫外線不變劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。按5.3.4的要求試驗時，保溫層肆意的泡沫密度不該小于60kg/m3。GB/T 42171984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）4.3.2 泡沫密度每個測試項目所需試樣至多三個，試樣應平均分布在環形保溫層的統一截面上。5.2.3 碳黑含量在常壓滾水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不該大于10%。外護管利用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3～950kg/m3。4.2.3.3 外護管外觀4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應合適表3（略）。5.2.6 拉伸強度及斷裂伸長率密度測試應按GB/T 1033施行。拉伸強度及斷裂伸長率測試應按GB/T 8804.2施行。4.4.4 預期壽命與剪切強度4.4 保溫管4.2.2.1 密度和成分本尺度合用于輸送介質溫度（持續工作溫度）不高于120℃，偶爾峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在分歧溫度下氨酯硬質泡沫塑料最短預期壽命的計較見附錄B（提醒的附錄）。碳黑含量的應為2.5%0.5%（質量百分比值，碳黑應平均分布于母材中。當按5.2.2進行試驗時，應滿足下列要求：4.2.4 外護管規格按5.4.3測試時，外護管不該有可見裂紋。甲苯萃取量：0.1%（質量百分比）；本尺度了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質泡沫塑料保溫層及鋼管構成的預制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的布局、手藝要求、試驗方式和查驗法則等。GB/T 107991989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方式碳黑結塊、氣泡、浮泛或雜質尺寸不該大于100m。4.4.6 報警線與報警線、報警線與鋼管之間的電阻值為20M～。5.2.1 密度下列尺度所包含的條則，通過在本尺度中援用形成為本尺度的條則，本尺度出書時，所示版本均為無效。所有尺度城市被修訂，利用本尺度的各方應切磋利用下列尺度****版本的可能性。4.4.5 抗沖擊性3 產物布局4.4.4.1 一般利用的保溫管壽命，在120℃下持續工作至多30年。外護管的持久機械機能應滿足表2（略）的要求。5.2.4 熔體流動速度4.3.5 導熱系統GB/T 9711.11997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨手藝前提 第1部門：鋼管4.2.3 外護管機能GB/T 6671.21986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定熔體流動速度測試應按GB/T 36821983中試驗前提4施行。