42crmo厚壁鋼管在生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生焊疤，不僅危害其美觀性，此外在日后的應(yīng)用過程中或許也是有可變性的安全風(fēng)險。

　　那麼42crmo厚壁鋼管焊疤是什么，是怎么轉(zhuǎn)化成的呢?在生產(chǎn)中如何避免導(dǎo)致42crmo厚壁鋼管焊疤?42crmo厚壁鋼管加工廠家的作業(yè)員給大家解讀下。

　　42crmo厚壁鋼管加工商局在電焊焊接整個過程中金屬材質(zhì)流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬材質(zhì)瘤，這類沒法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬材質(zhì)瘤叫焊疤。

　　這類缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時有焊疤的部位通常有煤灰和未熔透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強(qiáng)度外，還減少管內(nèi)的有效截面。

　　42crmo厚壁鋼管電焊焊接整個過程中，熔化金屬材質(zhì)流動性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創(chuàng)建的金屬材質(zhì)瘤，稱作焊疤。

　　焊疤不僅危害電焊焊接的外觀，而且在焊疤下面經(jīng)常存在沒有熔透等缺陷，很容易導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。在仰焊和橫焊時很容易導(dǎo)致管道里邊的焊疤，會使管內(nèi)的有效占地面積降低，乃至造成管道堵塞的情況。

　　42crmo厚壁鋼管焊疤造成直接原因：

　　1、焊接仰焊、幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學(xué)也易導(dǎo)致這類缺陷。

　　2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉造成焊疤。

　　焊疤是指一切正常電焊焊接之外多余的焊著金屬材質(zhì)。焊疤使電焊焊接的主要規(guī)格型號發(fā)生偏差，并且在接頭處造成內(nèi)應(yīng)力區(qū)。熔池溫度太高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉可以造成焊疤。焊接仰焊、幫條仰焊或者鋼筋連接仰焊中，若電焊焊接電流量過多，焊條角度不對或者具體操作員式不科學(xué)非常容易產(chǎn)生這類缺陷。

　　42crmo厚壁鋼管生產(chǎn)過程中，可以選用下列方式進(jìn)行防止：

　　1、熔池下面產(chǎn)生“小鼓肚”時，可以應(yīng)用焊條左右搖晃與挑弧姿態(tài)加以控制。

　　2、在鋼筋連接或者幫條聯(lián)接頭仰焊時，電焊焊接電總流量應(yīng)當(dāng)比仰焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊偏慢一點。

　　3、電焊焊接焊接立電焊焊接頭提高電焊焊接時，理當(dāng)選用直徑3.2mm的焊條，并且盡量減少電焊焊接電總流量。