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42CrMo鋼焊接性能分析

發(fā)布日期:2019/2/28 15:17:33瀏覽次數:33
   42CrMo鋼系中碳調質高強鋼,鋼的Ceq值高達 0.893%,可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高,在焊接過程中,母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去,致使焊層金屬含碳量增高,焊縫凝固結晶時,結晶溫度區(qū)間大,偏析傾向也較大,加之含硫雜質和氣孔的影響,容易在焊層金屬中引起熱裂紋。特別是在收尾處,裂紋更為敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋,呈現不明顯的鋸齒形,但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發(fā)展產生。為防止產生熱裂紋,要求采用低碳鋼焊絲,一般焊絲中含碳量在0.15%以下。   42CrMo鋼淬硬傾向性大,母材金屬熱影響區(qū)容易產生低塑性的淬硬組織,Ms點又低,因而在淬火區(qū)產生大量脆硬的馬氏體,導致嚴重脆化,工件愈厚,則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大,若焊條或焊接工藝選用不當,在焊件冷卻至300℃以下時,容易沿熱影響區(qū)的淬硬區(qū)產生冷裂紋。42CrMo鋼的焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中,在Ms點附近或200~300℃的溫度區(qū)間產生的。冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應焊接熱影響區(qū)或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋有時焊后立即出現,有時經過一段時間才出現。而延遲裂紋的危害性更為嚴重,實踐證明,鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布,以及焊接接頭的拘束應力狀態(tài)是產生延遲裂紋的三大主要因素。焊接接頭的淬硬傾向主要取決于鋼種的化學成分,其次是結構形式,焊接工藝和冷卻條件等。可以采取焊后后熱和緩冷等辦法來調整冷卻時間。適當延長臨界冷卻時間C′f ,可降低鋼的淬硬傾向。
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