42CrMo鋼系中碳調質高強鋼，鋼的Ceq值高達 0.893%，可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高，在焊接過程中，母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去，致使焊層金屬含碳量增高，焊縫凝固結晶時，結晶溫度區(qū)間大，偏析傾向也較大，加之含硫雜質和氣孔的影響，容易在焊層金屬中引起熱裂紋。特別是在收尾處，裂紋更為敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋，呈現不明顯的鋸齒形，但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發(fā)展產生。為防止產生熱裂紋，要求采用低碳鋼焊絲，一般焊絲中含碳量在0.15%以下。   42CrMo鋼淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產生低塑性的淬硬組織，Ms點又低，因而在淬火區(qū)產生大量脆硬的馬氏體，導致嚴重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用不當，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿熱影響區(qū)的淬硬區(qū)產生冷裂紋。42CrMo鋼的焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中，在Ms點附近或200～300℃的溫度區(qū)間產生的。冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應焊接熱影響區(qū)或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋有時焊后立即出現，有時經過一段時間才出現。而延遲裂紋的危害性更為嚴重，實踐證明，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布，以及焊接接頭的拘束應力狀態(tài)是產生延遲裂紋的三大主要因素。焊接接頭的淬硬傾向主要取決于鋼種的化學成分，其次是結構形式，焊接工藝和冷卻條件等。可以采取焊后后熱和緩冷等辦法來調整冷卻時間。適當延長臨界冷卻時間C′f ，可降低鋼的淬硬傾向。