重慶42crmo合金鋼管價格　　42crmo合金鋼管熱處理裂紋產生的原因　　42crmo合金鋼管在熱處理過程中產生 開裂的原因如下。　　⒈淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會產生極大的脆性，降低了42crmo合金鋼管的塑性變形，容易產生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發生于42crmo合金鋼管的淬火加熱中。　　⒉加熱速度過快、加熱不均勻會使內應力增加，尤其是對合金元素較多、導熱性差和尺寸較大的42crmo合金鋼管，應進行預熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時的應力，使模具工件的內外溫度趨于一致。加熱設備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體(電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等)與42crmo合金鋼管產品制作的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對加熱模具工件產生淬火裂紋有直接的影響。　　⒊冷卻速度快，則在馬氏體區域內冷卻與相變應力有關，冷卻速度越大，則相變應力也越大，42crmo合金鋼管表面層的拉應力越大，故造成淬火裂紋的產生。可采用雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等，則可避免淬火裂紋的產生。　　⒋清潔過早等于在馬氏體轉變區域內加速了冷卻，產生的內應力將會增加，使42crmo合金鋼管發生裂紋。　　⒌高速鋼刀具加熱溫度過高，其顯微組織中的奧氏體晶粒很大且不均勻，機械強度降低，淬火冷卻時容易形成淬火裂紋，稱為萘狀斷口。因此要求在42crmo合金鋼管鍛、軋等塑性加工的工序上，充分避免工件的過熱，另一方面則是應避免未退火而進行直接(重復)淬火。